Doppel-Big-Bag-Entleerstation mit hohem Fassungsvermögen und Förderung von recyceltem Quarzsand zu einem Texturierungsmischer

Kundenanforderung

Dieser große britische Hersteller von Betonprodukten für die Bauindustrie hatte die spezielle Anforderung, recycelten und neuen Quarzsand innerhalb eines vorgegebenen Zeitrahmens einem neuen Texturierungsmischer zuzuführen.

Aufgrund der Menge an Rohstoffen, die für den Prozess benötigt wurde, war es unmöglich, die FIBC-Big Bag Entleer-Anlage von einem einzelnen Bediener innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens zu be- und entladen, um den Produktionsanforderungen des Mischprozesses gerecht zu werden. Die Anschaffung eines neuen Texturier-Mischers war Teil eines weitaus größeren Projekts zur Steigerung der Produktion von texturierten Ziegeln. Die Möglichkeit der Wiederverwendung des Quarzsandes, welcher aus den bestehenden Herstellungsverfahren gesammelt und wieder in flexible Big Bags abgefüllt wird, war ein wichtiger Bestandteil der Politik der Nachhaltigkeit und der Abfallverringerung.

Doppel-Big-Bag-Entleerstation
Entleerung von Big-Bags mit recyceltem Quarzsand
Big-Bag-Entleerstation mit geneigtem Schneckenförderer

Gimat Lösung

GIMAT analysierte die vom Kunden im Rahmen des Pflichtenhefts zur Verfügung gestellten Informationen und berücksichtigte Möglichkeiten für einen effizienten Transfer der Rohstoffe aus den Schüttgut-Säcken in das neue Trockenmischsystem.

  • Die am Boden montierte Big Bag Entleerstation wurde vom Bediener wie folgt benutzt: Der mobiler Big Bag Kreuz-Tragrahmen wurde mit Hilfe eines Gabelstaplers angehoben und zum vollen Big Bag verbracht, anschließend wurden die Schlaufen am Kreuz-Tragrahmen eingehängt und per Gabelstapler wieder auf das feste Big Bag Entleer-Gestell gehoben.
  • Zwei Big Bag-Entladesysteme wurden nebeneinander aufgestellt und jeweils an einem kurzen horizontalen Austragsförderer montiert. Die Austragsförderer münden in einen einzelnen und geneigten Schneckenförderer, welcher wiederum das Material in den Mischer abgibt.
  • GIMAT wählte die horizontalen Abzugsförderer, um sicherzustellen, dass der hohe Durchsatz und die hohe Schüttdichte des Quarzsandes die Leistung der wellenlosen Schneckenförderer nicht beeinträchtigen.
  • Jede Station speiste das Material der Reihe nach in den Schrägförderer. Der Bediener konnte somit zwei Big Bag-Säcke gleichzeitig auf den Entleer-Gestellen positionieren. Sobald der erste Big Bag leer wurde, begann das System automatisch Material aus dem zweiten Big Bag in den Prozess einzuführen.
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Auf unserem YouTube-Kanal finden Sie Anwendungsbeispiele unserer Big Bag Entleerstationen und Komplett-Anlagen, die von Gimat entwickelt und hergestellt wurden.